Apakah Anda memahami tabung pemanas pencairan es di unit pendingin?

Saat menggunakan mesin penyimpanan dingin udara dingin, lemari pajangan penyimpanan dingin dan pembekuan, dll., akan terjadi fenomena pembentukan embun beku pada permukaan evaporator. Akibat lapisan es tersebut, saluran aliran akan menyempit, volume angin akan berkurang, bahkan evaporator akan tersumbat seluruhnya, sehingga sangat menghambat aliran udara. Jika lapisan es terlalu tebal, akan memperburuk efek pendinginan dan pendinginan perangkat pendingin, meningkatkan konsumsi daya, dan beberapa perangkat pendingin akan menggunakantabung pemanas pencairan esuntuk mencairkan es secara berkala.

Tabung pemanas defrost elektrik merupakan suatu metode pencairan es dengan cara memanaskan lapisan es yang menempel pada permukaan peralatan dengan menggunakan tabung pemanas defrost yang disusun di dalam peralatan. Jenis tabung pemanas pencairan es ini adalah jenis elemen pemanas listrik berbentuk tabung logam, disebut juga tabung pemanas pencairan es atau tabung pemanas pencairan es. Tabung pemanas pencairan es listrik adalah elemen pemanas listrik di mana tabung logam berfungsi sebagai cangkang, kawat pemanas paduan sebagai elemen pemanas, dan terminal ujung (kabel) disediakan. Media isolasi bubuk magnesium oksida diisi dengan padat di dalam tabung logam untuk memasang elemen pemanas.

Karena karakteristik peralatan penyimpanan dingin, seperti kelembaban tinggi dan suhu rendah di dalam ruangan, sering terjadi guncangan dingin dan panas,mencairkan tabung pemanasumumnya didasarkan pada elemen pemanas listrik berbentuk tabung, menggunakan magnesium oksida termodifikasi berkualitas tinggi sebagai pengisi dan baja tahan karat sebagai cangkangnya. Setelah menyusut, ujung sambungan ditutup dengan cetakan karet khusus, sehingga tabung pemanas listrik dapat digunakan secara normal pada peralatan penyimpanan dingin. Ini dapat ditekuk menjadi bentuk apa pun sesuai kebutuhan pengguna dan dengan mudah dipasang di rusuk mesin udara dingin atau permukaan evaporator kabinet dingin atau bagian bawah baki pembuangan, dll. Struktur dasar daripemanas pencairan esadalah sebagai berikut:

a) Batang timah (saluran): dihubungkan dengan badan pemanas, untuk komponen dan catu daya, komponen dan komponen dihubungkan dengan bagian konduktif logam.

b) Pipa cangkang: umumnya baja tahan karat 304, ketahanan korosi yang baik.

c) Kawat pemanas internal: kawat resistansi paduan kromium nikel, atau bahan kawat besi kromium aluminium.

d) Port pipa panas listrik disegel dengan karet silikon.

Untuk sambungan pipa pemanas, mode sambunganmencairkan pipa pemanas listrikmenunjukkan bahwa Y adalah sambungan berbentuk bintang, Y harus disambung pada garis tengah, dan yang tidak diberi tanda adalah sambungan segitiga. Misalnya, tabung pemanas pencairan es pada chiller umumnya berkekuatan 220V, dan salah satu ujung setiap tabung pemanas pencairan es dihubungkan ke saluran api, dan ujung lainnya dihubungkan ke saluran netral. Selain itu, daya masukan yang ditandai pada wadah tabung pemanas umumnya merupakan daya pengenal tabung pemanas.

Metode pencairan es listrik sederhana dan mudah dioperasikan, tetapi kekuatannyapencairan tabung pemanasUmumnya berukuran besar, dan jika kualitas tabung pemanas kurang baik atau digunakan dalam waktu lama, mudah terbakar atau bahkan menimbulkan kebakaran, sehingga metode pencairan es listrik memiliki risiko keselamatan yang serius dan perlu sering diperiksa. . Tabung pemanas pencairan es umumnya rentan terhadap kerusakan berikut:

1. Dari penampakannya terlihat batang penggerak rusak, lapisan permukaan logam rusak, isolator rusak atau segel rusak.

2, sifat fisik dan kimia dari tabung pemanas telah berubah dan tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan. Misalnya, salah satu keadaan berikut tidak dapat digunakan lagi:

① Tegangan resistansi tabung pemanas lebih rendah dari nilai standar, nilai arus bocor lebih besar dari 5mA atau nilai resistansi isolasi kurang dari 1MΩ

(2) Cangkangnya mengeluarkan nyala api dan bahan cair, dan permukaannya mengalami korosi parah atau tidak boleh diperbaiki.

③ Daya sebenarnya dari tabung pemanas melebihi daya pengenal sebesar ±10%.

④ Bentuk tabung pemanas telah diubah secara serius, mengakibatkan ketebalan lapisan insulasi jelas tidak rata, dan kinerja insulasi berkurang secara signifikan karena pengukuran, yang tidak memenuhi standar yang relevan.