Apakah Anda memahami tabung pemanas defrost dalam unit pendingin?

Saat menggunakan mesin udara dingin penyimpanan dingin, lemari pajangan penyimpanan dingin pendingin dan pembekuan, dll., akan terjadi fenomena pembentukan embun beku pada permukaan evaporator. Karena lapisan embun beku, saluran aliran akan menjadi lebih sempit, volume angin akan berkurang, dan bahkan evaporator akan tersumbat sepenuhnya, yang secara serius menghambat aliran udara. Jika lapisan embun beku terlalu tebal, itu akan memperburuk efek pendinginan dan pendinginan perangkat pendingin, meningkatkan konsumsi daya, dan beberapa perangkat pendingin akan menggunakantabung pemanas defrostuntuk dicairkan secara berkala.

Tabung pemanas defrost elektrik adalah metode pencairan dengan memanaskan lapisan es yang menempel pada permukaan peralatan menggunakan tabung pemanas defrost yang disusun di dalam peralatan. Jenis tabung pemanas defrost ini adalah jenis elemen pemanas listrik berbentuk tabung logam, juga disebut tabung pemanas defrosting atau tabung pemanas defrost. Tabung pemanas defrost elektrik adalah elemen pemanas listrik di mana tabung logam berfungsi sebagai cangkang, kawat pemanas paduan sebagai elemen pemanas, dan terminal ujung (kabel) disediakan. Media isolasi bubuk magnesium oksida diisi rapat dalam tabung logam untuk memperbaiki elemen pemanas.

Karena karakteristik peralatan penyimpanan dingin, seperti kelembaban tinggi dan suhu rendah di dalam ruangan, sering terjadi guncangan dingin dan panas,mencairkan tabung pemanasumumnya didasarkan pada elemen pemanas listrik berbentuk tabung, menggunakan magnesium oksida yang dimodifikasi berkualitas tinggi sebagai pengisi dan baja tahan karat sebagai cangkang. Setelah menyusut, ujung sambungan disegel dengan cetakan karet khusus, sehingga tabung pemanas listrik dapat digunakan secara normal dalam peralatan penyimpanan dingin. Dapat ditekuk menjadi bentuk apa pun sesuai dengan kebutuhan pengguna dan dengan mudah tertanam di rusuk mesin udara dingin atau permukaan evaporator lemari pendingin atau bagian bawah baki pembuangan, dll. untuk pencairan. Struktur dasarpemanas pencairan esadalah sebagai berikut:

a) Batang timah (saluran) : dihubungkan dengan badan pemanas, untuk komponen dan catu daya, komponen dan komponen dihubungkan dengan bagian konduktif logam.

b) Pipa cangkang: umumnya baja tahan karat 304, ketahanan korosi yang baik.

c) Kawat pemanas internal: kawat resistansi paduan nikel kromium, atau bahan kawat besi kromium aluminium.

d) Port pipa panas listrik disegel dengan karet silikon.

Untuk penyambungan pipa pemanas, mode penyambunganpencairan pipa pemanas listrikmenunjukkan bahwa Y adalah sambungan berbentuk bintang, Y harus dihubungkan ke jalur tengah, dan yang tidak ditunjukkan adalah sambungan segitiga. Misalnya, tabung pemanas defrost dari chiller umumnya 220V, dan salah satu ujung dari setiap tabung pemanas defrost dihubungkan ke jalur api, dan ujung lainnya dihubungkan ke jalur netral. Selain itu, daya input yang ditandai pada casing tabung pemanas umumnya adalah daya pengenal tabung pemanas.

Metode pencairan bunga es listrik sederhana dan mudah dioperasikan, namun daya listriknyatabung pemanas pencairan esUmumnya berukuran besar, dan jika kualitas tabung pemanas tidak bagus atau digunakan dalam jangka waktu lama, tabung tersebut mudah terbakar atau bahkan menimbulkan kebakaran, sehingga metode pencairan bunga es listrik memiliki risiko keselamatan yang serius dan perlu diperiksa secara berkala. Tabung pemanas pencairan bunga es umumnya rentan terhadap kerusakan berikut:

1. Dari penampakannya, dapat diketahui bahwa batang utama rusak, lapisan permukaan logam rusak, isolator rusak, atau segel tidak berfungsi.

2, sifat fisik dan kimia tabung pemanas telah berubah dan tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan. Misalnya, salah satu keadaan berikut tidak dapat digunakan lagi:

① Tegangan resistansi tabung pemanas lebih rendah dari nilai standar, nilai arus bocor lebih besar dari 5mA atau nilai resistansi isolasi kurang dari 1MΩ

(2) Cangkangnya mengeluarkan api dan cairan, dan permukaannya sangat terkorosi atau tidak dapat diperbaiki.

③ Daya aktual tabung pemanas melebihi daya terukur sebesar ±10%.

④ Bentuk tabung pemanas telah berubah secara serius, mengakibatkan ketebalan lapisan insulasi jelas tidak merata, dan kinerja insulasi berkurang secara signifikan melalui pengukuran, yang tidak memenuhi standar relevan.